11 июля компания Shandong Metallurgical Design Institute Co., Ltd. (далее — «ShanYe Design»), выступавшая генеральным подрядчиком по проекту EPC, успешно завершила полную интеграцию старой и новой систем в рамках проекта модернизации производственных установок коксовых печей №3 и №4 Jiuquan Hongxiang Energy. Все технологические блоки были успешно запущены в эксплуатацию на 8 месяцев раньше срока, предусмотренного первоначальным контрактом. Качество строительства, управление безопасностью и эффективность модернизации получили высокую оценку со стороны заказчика — группы компаний Jiuquan Iron and Steel Group, установив ряд рекордов среди аналогичных проектов модернизации в Китае.

Этот проект стал первым комплексным подрядным проектом по очистке газа от ShanYe Design, объединяющим демонтаж старых установок, модернизацию существующих и строительство новых блоков. Он охватывает такие направления, как нагнетание и охлаждение, обессоливание бензола, строительство нефтехранилищ и вспомогательных сооружений. Будучи редким в Китае проектом полной модернизации работающего установки очистки коксового газа, он не имел готового опыта строительства. Кроме того, строительная зона была расположена рядом с производственной площадкой, что создавало высокие риски для безопасности и экологии из-за плотного пересечения работ. Дополнительно проект сталкивался с множеством сложностей, включая остатки легковоспламеняющихся и токсичных отходов от установок старше 20 лет, строительство в условиях экстремально низких температур ниже -20°C, а также срочные корректировки графика приемки экологических показателей заказчиком, что сделало весь процесс реализации проекта крайне сложным.

Перед лицом множества сложных задач проектный отдел ShanYe полностью использовал ведущую роль партийного строительства, сформировал авангардную бригаду из членов партии, где члены партии шли впереди, а все работали днем и ночью, применяя различные меры для преодоления узких мест в строительстве. Для решения проблемы утилизации опасных отходов старых установок команда разработала специальную замкнутую систему управления, за 5 месяцев работы было утилизировано более 5000 тонн опасных отходов, что полностью устранило угрозы безопасности и экологии на площадке. В условиях значительного сжатия сроков строительства техническая команда многократно оптимизировала строительные планы, инновационно преодолела традиционную модель "сначала демонтаж, потом строительство", внедрила режим параллельного демонтажа и строительства с переплетением процессов, успешно решив ключевые проблемы, такие как установка основного оборудования и остановка строительных работ.

В период зимнего строительства проектная группа точно реализовала технологии защиты от замерзания при низких температурах, применив специальные меры «наружное укрытие и внутреннее паровое отопление», круглосуточно контролируя детали строительства. Было выполнено 6000 кубометров бетонной заливки с 100% качеством, что обеспечило отсутствие дефектов в основном каркасе здания. Для решения проблем ограниченного пространства на строительной площадке и сложной подземной инфраструктуры команда оптимизировала технологии строительства, внедрив метод заводской сборки и монтажа на месте. Были эффективно завершены работы по монтажу 600+ тонн стальных конструкций трубопроводов и 500+ метров подземных трубопроводов, что значительно сократило сроки строительства и снизило риски.

Максимальным техническим прорывом данного проекта стала технология соединения старой и новой систем с герметизацией под давлением без остановки производства. Это первое применение в компании технологии герметизации под давлением с использованием системы отрицательного давления, которое позволило успешно завершить соединение высокорисковых трубопроводов, таких как сырой коксовый газ, коксовый газ и возвратный коксомольный газ DN2200, при строгих условиях полной непрерывности работы коксовых печей с лишь снижением нагрузки. Это обеспечило безопасный, экологичный и эффективный бесшовный переход, создав эталонный проект по модернизации химического производства с наиболее полной реконструкцией, минимальным сроком выполнения и наивысшим уровнем врожденной безопасности в отрасли.

Успешная ввод в эксплуатацию проекта не только укрепил техническую базу для модернизации супернизкоэмиссионных технологий и развития зеленой и низкоуглеродной энергетики компании "Цзюган Хунсян Энерджи", но и накопил ценный инженерный опыт в модернизации системы производства без остановки, подключении высокорисковых трубопроводов и строительстве в сложных условиях, заложив прочную основу для расширения рынка модернизации металлургического коксования компанией "Шанье Дизайн" и создания уникального бренда генерального подряда.